I. ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก
1. ความละเอียดในการเจียร
รุ่นมาตรฐาน (80-200 เมช) เหมาะสำหรับวัสดุยาทั่วไป ในขณะที่เครื่องบดละเอียดพิเศษ (2000 เมชขึ้นไป) ช่วยปรับปรุงอัตราการละลายของสารออกฤทธิ์ผ่านเทคโนโลยีการไหลเวียนของอากาศ
วิธีการทดสอบ: สังเกตความสม่ำเสมอของการกระจายตัวของอนุภาคโดยใช้เครื่องวิเคราะห์ขนาดอนุภาคด้วยเลเซอร์หรือกล้องจุลทรรศน์
2. ประสิทธิภาพการทำงานและการใช้พลังงาน
เปรียบเทียบคุณภาพการบดต่อหน่วยเวลากับค่าทางทฤษฎี การใช้พลังงานต้องเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม (เช่น การใช้พลังงานในการทำงานต่อเนื่องของรุ่น 2500 วัตต์ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ชั่วโมง)
ครั้งที่สอง การตรวจสอบผลกระทบที่เกิดขึ้นจริง
1. การทดสอบตัวอย่าง
เลือกวัสดุยามาตรฐาน (เช่น โสมโสม Panax) เพื่อทดสอบประสิทธิภาพการบด โดยสังเกตดูว่ามีก้อนตกค้างหรืออนุภาคที่บดไม่สมบูรณ์หรือไม่
สำหรับวัสดุยาที่มีน้ำตาลหรือเมือก (เช่น หน่อไม้ฝรั่ง) จำเป็นต้องทดสอบผลการออกแบบการเกาะติด- และอัตราการสูญเสียควรน้อยกว่า 3%
2. การควบคุมอุณหภูมิ
สำหรับยาที่ไวต่อความร้อน- (เช่น เลือดมังกร) อุณหภูมิห้องบดจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 องศาเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของส่วนผสมออกฤทธิ์
III. ความเสถียรและความปลอดภัยของอุปกรณ์
1. การทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่อง
ตรวจสอบความผันผวนของประสิทธิภาพ (เช่น เสียงและการสั่นสะเทือน) ในระหว่างการทำงานระยะยาว- ค่าผิดปกติจะต้องต่ำกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม
2. การป้องกันความปลอดภัย
ปุ่มหยุดฉุกเฉิน อุปกรณ์ต่อสายดิน และฟังก์ชันอื่นๆ จะต้องอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี การออกแบบ-การเปิดปิด-การปิดฝาช่วยลดความเสี่ยงในการทำงาน
IV. การทำความสะอาดและบำรุงรักษา
อัตราสารตกค้างหลังจากการบดควรน้อยกว่า 5% และอัตราการเปลี่ยนรูปของตะแกรงตะแกรง> 15% จำเป็นต้องเปลี่ยน





